Emulsionatore ad alta velocità di tipo jet compatto

Emulsionatore ad alta velocità a flusso jet compatto

Introduzione del prodotto:

L'emulsionatore ad alta velocità a flusso jet compatto è sviluppato sulla base di un emulsionatore ad alta velocità ordinario, combinato con i requisiti di flusso assiale. La sua struttura speciale della testa di miscelazione integra quattro funzioni: dispersione, dissoluzione, emulsione e frantumazione, risolvendo efficacemente i problemi di miscelazione. La配合 precisa tra rotore e statore garantisce che il materiale lavorato subisca centinaia di migliaia di tagli ad alta velocità al minuto. La modifica dell'angolo delle pale realizza l'effetto doppio del flusso radiale e assiale. Le forme della testa dello statore come scanalature rette, scanalature oblique, maglie, ecc. ampliano il campo di applicazione. È ampiamente utilizzato nelle industrie leggere e chimiche come prodotti cosmetici, farmaceutici, alimentari, tessili, tinture e rivestimenti.

L'emulsionatore a flusso jet intermittente può essere installato su supporti mobili, supporti elevatori, reattori o altri contenitori secondo necessità, per soddisfare le esigenze di diversi processi di produzione. Le teste dello statore di forme diverse hanno effetti diversi di emulsione, dispersione e miscelazione. È possibile scegliere diversi tipi di teste dello statore in base alle condizioni operative reali, per soddisfare le esigenze di diversi processi.

Principio di funzionamento:

Le pale del rotore a flusso jet hanno un angolo obliquo rispetto all'asse, quindi durante la rotazione ad alta velocità, esercitano sia una forza di centrifugazione radiale che una spinta assiale sul fluido. In combinazione con lo statore, formano un effetto di emulsione e dispersione per taglio radiale, mentre il flusso assiale rafforza il grande ciclo del fluido all'interno del reattore, eliminando efficacemente la situazione di "non uniformità o zone cieche" nella fase iniziale di emulsione e dispersione. In caso di viscosità media-bassa e potenza sufficiente, è possibile eliminare la miscelazione ausiliaria con pale ad anello, risparmiando l'investimento in attrezzature.

Le forme dei fori dello statore sono:

Caratteristiche dello statore con scanalature e fori: ha sia l'effetto di emulsione, taglio, omogeneizzazione e dispersione radiale, sia la funzione di getto assiale, che è una combinazione organica tra microscopia locale e macroscopia generale.

1. Maglie (buona finezza, adatto a materiali con viscosità relativamente bassa);

2. Scanalature rette (finezza discreta, adatto a materiali con viscosità medio-bassa);

3. Scanalature oblique (finezza discreta, adatto a materiali con viscosità medio-bassa, con minima pulsazione del flusso radiale);

4. Fori grandi (finezza leggermente inferiore, adatto a materiali con viscosità relativamente alta) e altre forme.

Teste di lavoro con funzioni diverse:

Caratteristiche dello statore senza scanalature e fori: flusso assiale unico, non genera forza di taglio, garantisce la concentrazione dell'energia, produce un getto potente, adatto a processi che richiedono miscelazione, dispersione, dissoluzione, sospensione, accelerazione della reazione e senza ulteriori requisiti di finezza.

Il flusso del liquido non ha vortici, non ci sono depositi sul fondo del contenitore, può proteggere l'integrità delle particelle, la quantità di infiltrazione d'aria è piccola, preparare sospensioni è più efficiente e facile.

Emulsionatore a flusso jet mobile:

Adatto per operazioni semplici in più contenitori aperti, può completare indipendentemente processi come miscelazione, emulsione, omogeneizzazione, frantumazione, reazione in diversi contenitori. Durante l'intervallo di trattamento di ogni lotto di materiale, è possibile eseguire lavori di pulizia. La capacità di trattamento di ogni lotto varia da 15 litri a 20000 litri, la potenza varia da 1,1 KW a 75 KW.

L'emulsionatore mobile ha la capacità di funzionare in ambienti diversi, quindi il campo di applicazione è estremamente ampio. Jodi integra tempestivamente i nuovi risultati tecnologici sulla base dei modelli tradizionali e ha apportato molte regolazioni umanizzate:

1、Il supporto mobile è dotato di freni sulle ruote, rendendo il funzionamento della macchina più stabile e sicuro;

2. Sollevamento idraulico, pneumatico ed elettrico, con forme varie;

3. È possibile scegliere cuscinetti scorrevoli speciali, resistenti all'acido e all'usura, con durata più lunga;

4. È possibile scegliere boccole resistenti all'usura, proteggendo l'albero principale, riducendo i costi di manutenzione;

5. È possibile scegliere ruote di dispersione, migliorando la capacità complessiva di emulsione e dispersione;

6. È possibile scegliere scanalature lunghe, fori rotondi, maglie, scanalature rette, scanalature oblique;

7. È possibile abbinare motori antideflagranti, motori a frequenza variabile, convertitori di frequenza, quadri elettrici;

8. È possibile personalizzare emulsionatori a flusso jet industriali ad alta velocità che funzionano oltre i 50 Hz.

Emulsionatore a flusso jet fisso:

Adatto per operazioni fisse su un singolo contenitore, può anche completare indipendentemente diversi processi.

I contenitori sono disponibili in due tipi: a pressione atmosferica e a pressione, e sono dotati di serpentine e camicie per il riscaldamento secondo diversi requisiti di processo.

Oltre al tipo ordinario, l'emulsionatore a flusso jet fisso ha anche altri tipi:

1) Emulsionatori fissi con tenute a olio, tenute meccaniche, tenute d'acido e tenute magnetiche, che possono soddisfare varie condizioni operative che richiedono tenute;

2) Emulsionatori con ruote di dispersione, installate sopra o sotto il rotore di taglio, per migliorare l'effetto di dispersione;

3) Rotori e statore resistenti all'usura, realizzati in lega speciale, resistenti all'usura, all'acido e agli urti, con durata lunga.

Procedura consigliata per l'aggiunta di materiale:

Quando si utilizza l'emulsionatore a flusso jet, la procedura consigliata per l'approvvigionamento di materiale è la seguente:

① Aggiungere tutti i componenti con viscosità minima nel contenitore e iniziare la miscelazione.

② Aggiungere i restanti liquidi o componenti solubili.

③ Aggiungere solidi che richiedono miscelazione meccanica intensa o solidi che richiedono un certo tempo per la reazione chimica.

④ Aggiungere i restanti solidi, inclusi quelli utilizzati per stabilire la viscosità o stabilizzare la formula.

Opzioni di modello:

Tabella di selezione del modello:

Nota: 1. Il volume massimo di lotto nella tabella è misurato con l'acqua come mezzo.

2. Il volume di lotto dipende dalla viscosità e dal contenuto solido del materiale. Se hai difficoltà nella selezione del modello, contatta la Jodi Company per telefono.

3. Per requisiti speciali come alta temperatura, materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi, conferma e personalizza in forma scritta per evitare pericoli e perdite.

4. I dati in questa tabella potrebbero non essere corretti a causa di miglioramenti tecnici o personalizzazioni, fare riferimento al prodotto fisico.